베니어 자작 나무 합판의 건조는 목재 가공의 중요한 부분으로, 주로 자연 건조와 인공 건조의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 자연 건조는 자연 환경에서 신선한 베니어 자작 나무 합판 통나무를 건조시키고 햇빛과 바람의 도움으로 목재의 수분을 점차 증발시키는 것입니다. 이 방법의 장점은 저렴한 비용과 쉬운 운영이며 소규모 목재 가공 기업 또는 가족 워크샵에 적합합니다. 그러나 자연 건조의 단점도 분명합니다. 건조 속도는 느리고 날씨 및 환경 요인에 의해 쉽게 영향을 받기 때문에 건조가 고르지 않아 목재의 균열 및 변형과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 일부 특정 경우에는 자연 건조가 여전히 사용되지만 인공 건조 기술은 점차 현대 산업 생산에서 주류 선택이되었습니다.
인공 건조 기술에는 주로 열기 건조 및 진공 건조가 포함됩니다. 열기 건조는 가장 널리 사용되는 건조 방법 중 하나입니다. 그것의 기본 원리는 공기를 가열하고 나무를 통해 흐르는 것을함으로써 목재의 수분 증발을 가속화하는 것입니다. 열기 건조 과정에서 목재는 특수 건조 실에 배치되며 방의 온도와 습도가 엄격하게 제어됩니다. 일반적으로 건조 초기 단계에서는 온도가 낮은 수준으로 유지되어 목재 표면의 균열을 피합니다. 건조 공정이 진행됨에 따라 온도가 점차 증가하여 건조 효율을 향상시킵니다. 열기 건조의 중요한 장점은 빠른 건조 속도, 비교적 낮은 에너지 소비를 가지며 대규모 생산의 요구를 충족시키기 위해 비교적 균일 한 건조 효과를 달성 할 수 있다는 것입니다.
열기 건조와 비교하여 진공 건조는 비교적 새로운 건조 기술입니다. 원칙은 물이 더 낮은 온도에서 빠르게 증발하도록 주변 압력을 줄이는 것입니다. 진공 건조는 일반적으로 전용 진공 건조 장비에서 수행됩니다. 목재는 밀봉 된 용기에 넣고 용기의 압력이 줄어들어 물이 가스 형태로 빠르게 방출됩니다. 이 기술의 장점은 목재의 크래킹 및 변형을 효과적으로 방지 할 수 있으며 특히 고급 목재의 건조에 적합하다는 것입니다. 진공 건조 과정은 부드럽고 목재의 자연 질감과 색상을 가장 많이 유지할 수 있기 때문에 진공 건조 기술은 고급 가구와 장식 재료의 생산에서 점점 더 가치가 있습니다.
열기 건조 및 진공 건조 외에도 마이크로파 건조 기술이 건조시 점차 나타났습니다. 베니어 자작 나무 합판 . 전자 레인지 건조의 원리는 마이크로파 방사선을 사용하여 목재 내부의 물을 신속하게 가열하고 증기를 형성하고 방출하는 것입니다. 전통적인 건조 방법과 비교할 때 마이크로파 건조는 더 빠른 건조 속도와 균일 한 건조 효과를 갖습니다. 전자 레인지 건조는 짧은 시간 내에 건조 공정을 완료하고 목재의 내부 응력을 효과적으로 줄일 수 있으므로 효율적인 생산 및 고품질 제품에 대한 수요가 좋은 적용 전망을 보여줍니다 .