베니어 자작 나무 합판을 코팅 할 때주의를 기울여야 할 사항

강한 수분 흡수, 느슨한 섬유 및 곡물 방향의 명백한 변화와 같은 천연 베니어의 독특한 특성은 그림 전에 기질의 전처리를 특히 중요하게 만듭니다. 샌딩은 전처리의 핵심 단계입니다. 적절한 사포 모델을 사용하여 베니어 표면을 여러 번 샌딩하기 위해 매끄럽고 섬세한 표면을 보장하고 과도한 샌딩으로 인해 베니어의 얇아 지거나 침투하지 않도록해야합니다. 샌딩 과정에서 곡물에 대한 샌딩으로 인한 흠집을 피하기 위해 곡물 작동을 엄격하게 따라야합니다. 동시에, 모래 칩을 제거하는 것도 후속 코팅의 접착이 영향을받지 않도록하는 핵심 단계입니다.

코팅의 선택은 코팅의 품질을 보장하기위한 기초입니다. 을 위한 베니어 자작 나무 합판 일반적으로 사용되는 코팅 유형에는 수성 페인트, 폴리 우레탄 페인트 (PU 페인트), 자외선 페인트 (UV 페인트), 질소 알코올 페인트 (NC 페인트) 및 식물성 오일 왁스가 포함됩니다. 수성 페인트는 우수한 환경 보호로 인해 휘발성 유기 화합물 (VOC)의 방출에 대한 엄격한 요구 사항이있는 실내 공간에 적합합니다. PU 페인트는 탁월한 내마모성과 경도로 인해 고주파 가구 부품에 이상적인 선택입니다. UV 페인트는 빠른 경화 속도와 안정적인 광택으로 인해 산업 자동 분무 생산 라인에 널리 사용됩니다. 식물성 오일 왁스는 자연스러운 터치 및 환경 보호 개념을 강조하는 로그 스타일 제품에 적합합니다. 페인트를 선택할 때는 최종 효과와 기능이 완벽하게 일치하도록하기 위해 사용 환경, 설계 스타일 및 시공 프로세스와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.

건축 환경이 코팅 품질에 미치는 영향을 무시해서는 안됩니다. 습도가 높을수록 페인트가 흰색 또는 건조하게 불완전하게 바뀌면 습도가 낮 으면 표면이 갈라질 수 있습니다. 페인트의 필름 형성 속도는 저온 환경에서 느려져 접착력과 경도에 영향을 미칩니다. 고온은 코팅 표면이 건조 될 수 있지만 내부는 건조되지 않아 껍질을 벗기거나 균열을 일으 킵니다. 따라서 건설 현장은 비교적 일정한 온도와 습도 범위 내에서 유지되어야합니다. 일반적으로 최상의 코팅 효과를 달성하기 위해 20 ℃에서 28 ℃ 사이의 온도와 50%에서 70% 사이의 상대 습도를 제어하는 ​​것이 좋습니다.

코팅 공정에서, 희석 비율, 스프레이 압력, 스프레이 건 거리, 스프레이 각도 및 코팅 코팅 층의 수는 엄격하게 제어되어야합니다. 각 공정이 완료되면 다음 작업 전에 이전 코팅이 완전히 경화되도록 충분한 건조 시간이 남아야합니다. 프라이머의 선택 및 연마는 특히 중요합니다. 주요 기능은 베니어의 섬유 구조를 밀봉하고 페인트의 고르지 않은 침투로 인한 색상 차이를 방지하며 탑 코트에 대한 균형 잡힌 접착 기반을 제공하는 것입니다. 프라이머가 건조 된 후에는 표면 평탄도를 더욱 향상시키고 작은 입자 또는 기포를 제거하며 탑 코트에 대한 우수한 필름 형성 조건을 제공하기 위해 조심스럽게 연마해야합니다.

다층 코팅은 일반적으로 프라이머, 미드 코트 및 탑 코트를 포함하여 베니어 자작 나무 합판의 표면을 처리하는 일반적인 방법입니다. 미드 코트의 역할은 코팅의 두께를 증가시켜 평탄도와 충만을 더욱 향상시키는 것입니다. 탑 코트 층은 제품의 최종 광택, 색상 및 촉각 성능을 직접 결정합니다. 설계 요구 사항에 따라 광택, 반 마트 또는 무광택과 같은 광택 수준이 다른 탑 코트를 선택할 수 있습니다. 다른 유형의 탑 코트는 빛을 다르게 반영하므로 공간의 목적과 사용자의 미학적 요구에 따라 정확한 판단을해야합니다. 광택 코팅은 강한 컬러 렌더링 효과와 높은 시각적 밝기를 가지고 있으며, 이는 강한 장식 기능이있는 디스플레이 패널 또는 공간에 적합합니다. 무광 코팅은 부드러운 질감과 맑은 곡물을 가지고 있으며, 이는 자연스럽고 소박한 스타일을 강조하는 제품에 적합합니다. 반 마트 코팅은 둘 사이의 균형을 맞추고 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다 .