필름 자작 나무 합판 고성능 건물 형태 및 산업용 바닥재의 주요 자료입니다. 그것은 우수한 구조적 강도, 표면 내마모성 및 날씨 저항을 가지고 있습니다. 실제 적용에서 가장자리 수분 흡수, 균열 및 곰팡이는 내구성과 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 이 문제를 해결하기 위해 Edge Sealing은 생산 프로세스의 중요한 부분이되었습니다. 전문적인 에지 밀봉 기술을 통해 합판의 수분 및 부식 저항이 크게 향상 될 수 있고, 층 껍질을 벗기는 껍질을 줄일 수 있으며, 가혹한 환경에서의 제품 수명주기가 확장 될 수 있습니다.
Edge Sealing Process는 일반적으로 에지 전처리, 에지 밀봉 코팅 선택, 코팅 방법 제어, 건조 및 경화, 반복 코팅 (해당되는 경우) 및 품질 검사의 6 가지 주요 단계를 포함하는 체계적인 작동 프로세스입니다. 각 링크는 최종 에지 밀봉 효과 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
가장자리 전처리
필름 얼굴 합판이 뜨겁고 냉각되고 톱질 된 후, 목재 섬유 구조는 보드의 4면에 노출됩니다. 모서리 밀봉 코팅의 접착력 및 침투를 개선하기 위해서는 가장자리를 먼저 물리적으로 전처리해야합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
수동 또는 자동 샌딩 : 미세한 사포를 사용하여 가장자리를 고르게 샌딩하여 버와 느슨한 섬유를 제거하십시오.
분진 제거 : 고압 공기 건 또는 산업용 진공 장비를 사용하여 코팅의 접착력에 영향을 미치지 않도록 잔류 목재 가루를 제거합니다.
습도 감지 : 가장자리 밀봉 후 거품이나 코팅 흘림을 피하기 위해 목재 가장자리의 수분 함량이 일반적으로 8%-12%인지 확인하십시오.
에지 전처리는 에지 밀봉 공정의 안정성을 보장하는 첫 번째 단계입니다.
에지 밀봉 코팅 선택
응용 프로그램 시나리오마다 에지 밀봉 성능에 대한 요구 사항이 다르며 코팅 선택은 보호 효과와 직접 관련이 있습니다. 현재 업계에서 사용되는 주류 가장자리 밀봉 코팅에는 주로 다음이 포함됩니다.
페놀 수지 에지 밀봉 제 : 표면 필름 재료와의 호환성이 높은 페놀 필름 코팅 패널에 적합;
아크릴 방수 코팅 : 저렴한 비용, 일반적인 실외 또는 단기 사용 시나리오에 적합합니다.
폴리 우레탄 코팅 : 고주파, 습한 건축 환경에 적합한 고 접착력, 강한 화학 저항성;
오일 기반 침투 가장자리 밀봉 페인트 : 우수한 목재 섬유 투과성이있어 가장자리 밀봉 효과를 향상시킬 수 있습니다.
Edge Sealer는 방수, 곰팡이 방지, 날씨 방지 및 UV 저항력이어야하며, 후속 사용 중에 유해 물질을 방출하지 않도록 환경 보호 표준을 충족해야합니다.
에지 밀봉 코팅 작동
코팅 작동은 공정에서 가장 중요한 링크 중 하나이며, 코팅 두께, 침투 효과 및 전체 외관의 균일 성을 결정합니다. 일반적인 코팅 방법은 다음과 같습니다.
브러싱 (수동) : 맞춤형 크기 또는 작은 보드 배치, 유연한 작동이지만 효율이 낮고 일관성이 낮은 경우에 적합합니다.
롤링 또는 스크래핑 : 에지 실러의 두께는 표준화 된 생산 라인에 적합한 장비에 의해 제어됩니다.
스프레이 (자동화) : 자동 스프레이 시스템을 사용하여 대규모 산업 생산에 적합한 고효율, 높은 정밀도 및 데드 앵글 모서리 밀봉을 달성하지 못합니다.
이상적인 코팅 두께는 건식 필름 당 50-100 미크론 사이에서 제어하여 보드의 두께 내성에 영향을 미치지 않으면 서 방지 강도를 보장해야합니다.
건조 및 치료 처리
코팅이 완료된 후, 건조 및 경화 단계로 들어가서 코팅이 가교 반응을 완료하고 보드의 가장자리 표면에 단단히 부착 할 필요가있다. 건조 방법은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
실온에서의 천연 건조 : 완전히 치료하려면 12-24 시간이 필요한 일반 목적 가장자리 실러에 적합합니다.
열기 강제 건조 : 열기 용광로 또는 건조 실을 사용하여 경화 과정을 가속화하고 건축 기간을 단축하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
적외선 빠른 경화 : 단기간에 완전한 필름 형성을 달성하기 위해 고급 빠른 생산 라인에 사용됩니다.
건조 과정에서 가장자리가 서로 붙어 있거나 자국을 떠나는 것을 방지하기 위해 여러 보드를 겹치는 방식으로 쌓지 마십시오 .