블록 보드 유지 보수를 위해 어떤 환경 요인을 고려해야하는지

습도 변동은 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 블록 보드 . 연구에 따르면 환경의 상대 습도가 70%를 초과하면 코르크 코어의 흡습성 팽창 계수가 0.3%-0.5%에 도달하여 보드가 0.5-2mm 감소하고 변형 될 수 있습니다. 습도를 효과적으로 제어하지 않기 때문에 특정 해변 빌라 프로젝트는 우기 동안 벽 패널이 대규모 크래킹을 일으켰으며 결국 전체적으로 교체해야했습니다. 실험실 데이터에 따르면 일정한 온도 및 습도 환경에 저장된 보드의 치수 안정성 (20 ° ± 2 ℃, 50%RH ± 5%)은 종래의 환경에 비해 40%이상 향상되었음을 보여 주었다. 따라서 유지 보수 프로세스 중에 3 단계 습도 모니터링 시스템을 구축하는 것이 중요합니다. 온도 및 습도 레코더를 통한 스토리지 환경의 실시간 모니터링, 제습기를 사용한 동적 조정 및 보드 코어의 수분 함량을 정기적으로 사용하여 이상적인 범위의 8%-12%에서 제어되도록 보드 코어의 수분 함량을 정기적으로 사용합니다.

본딩층의 성능에 대한 온도 변화의 영향도 중요합니다. 주변 온도가 5 ℃ 미만인 경우 접착제의 경화 속도는 60% 감소하여 결합 강도에서 30% 이상을 감소시킨다. 북부 프로젝트는 겨울 건설 중에 예열 조치를 취하지 않았으므로 캐비닛 패널의 15%가 사라졌습니다. 또한 고온 환경도 위험을 초래합니다. 온도가 계속 35 ° C를 초과하면 코어 재료의 리그닌이 열적으로 분해되어 물질의 노화가 가속화 될 수 있습니다. 따라서 유지 보수 계획에는 온도 보상 메커니즘이 포함되어야합니다. 여름에는 패널의 표면 온도를 햇볕 그물로 감소시켜야하며, 패널은 겨울 구조 전에 48 시간 일정한 온도 처리를 받아야하며 날씨 저항성 접착제를 사용하여 환경 적응성을 향상시켜야합니다.

빛의 방사선은 표면 베니어의 페이딩을 일으키는 주요 요인입니다. 자외선 파장이 280-400nm의 범위에있을 때, 리그닌의 광 사 옥시 화가 가장 명백하므로 단 6 개월 내에 패널에서 명백한 색상 차이를 유발할 수 있습니다. 상업용 우주 프로젝트는 효과적인 보호 조치를 취하지 않았으므로 1 년 이내에 목재 베니어가 3 가지 색 레벨로 페이딩되었습니다. 유지 보수에서 복합 보호 전략을 채택해야합니다. 자외선 흡수 장치가 추가 된 바니시는 물리적 장벽을 형성하는 데 사용해야하며 정전 커튼을 사용하여 광도를 제어해야하며 색상 모니터를 정기적으로 사용해야합니다. 색상 차이 값 ΔE가 2를 초과하면 목재 마감의 아름다움과 성능을 유지하려면 적시에 터치가 필요합니다.

대기 질의 오염 물질은 또한 화학적 부식을 유발할 수 있습니다. 이산화황이 0.05ppm을 초과하면 보드의 탄닌산과 반응하여 표면에 검은 반점이 발생합니다. 화학 공장 프로젝트에는 공기 정화 시스템이 없었기 때문에 사무용 가구의 30%가 부식되었습니다. 따라서 유지 보수 계획에는 대기 질 관리 측정이 포함되어야합니다. PM2.5 및 유해 가스를 필터링하기위한 새로운 공기 시스템을 설치하고 정기적으로 가스 탐지기를 사용하여 오염 물질 농도를 모니터링합니다. 오염 된 보드의 경우 장기 성능과 외관을 보장하려면 전문 청소가 필요합니다 .