자작나무 합판을 마무리하는 것은 하나의 작업이 아닙니다. 이는 패널 표면의 실제 상태, 가장자리와 코어의 밀봉 방법, 최종 노출에 적합한 코팅 시스템, 작업장 환경이 경화를 지원하는 방법 등 짧은 결정 과정입니다. 올바른 순서로 결정을 내리면 자작나무 합판 패널은 깨끗해 보이고, 부드러운 느낌을 주며, 수년간의 취급에도 견딜 수 있습니다. 그 중 하나를 건너뛰면 동일한 패널에 결이 튀어나오고, 가장자리가 부풀어 오르거나, 첫 번째 노크 시 벗겨지는 마감 처리가 나타날 수 있습니다.
짧은 대답은: 과도하게 연마하지 않고 점진적으로 샌딩하고, 가장자리와 노출된 코어를 밀봉하고, 접착제와 호환되는 시스템으로 프라이밍한 다음, 한 번 두껍게 코팅하는 대신 얇은 코팅을 적용하는 것입니다. 더 긴 답변은 원시 B-BB 패널, 필름 패널, 베니어 보드 또는 Clearply 시트를 마감하는지 여부에 따라 다릅니다. 각 표면은 다르게 작용하며 최종 용도에 따라 습기, 마모 및 시각적 완벽성에 대한 내성이 달라집니다.
워크샵에서 "마무리"라는 단어는 세 가지 의미를 가질 수 있습니다. 첫째, 이는 표면 준비를 의미합니다: 샌딩, 채우기 및 오염 제거. 둘째, 이는 보호를 의미합니다. 습기, 마모 및 취급 손상으로부터 목재를 밀봉하는 것입니다. 셋째, 외관을 의미합니다. 색상, 광택, 질감 또는 입자 정의가 변경됩니다.
자작나무 합판은 원목에는 없는 네 번째 요소인 접착제 라인을 추가합니다. 자작나무 패널은 접착제로 접착된 베니어판의 교차 밴드 어셈블리입니다. 해당 접착제는 내부 등급, 내습성 또는 WBP 페놀성일 수 있습니다. 마감재는 글루 라인을 공격해서는 안 되며, 글루 라인이 마감재를 거부해서는 안 됩니다. 단단한 자작나무 판에 완벽하게 접착되는 코팅은 접착 화학이 목재 자체와 다르기 때문에 합판 가장자리 위로 기어가거나 어안이가 생기거나 갈라질 수 있습니다.
베니어 두께에 대한 문제도 있습니다. 고급 표면 베니어는 가볍게 샌딩하고 다시 코팅할 수 있습니다. 얇은 얼굴, 혹은 수리된 얼굴은 여백이 거의 없습니다. 일단 얼굴을 샌딩하면 수리가 눈에 띄고 비용이 많이 듭니다. 그렇기 때문에 자작나무 합판 마감의 첫 번째 규칙은 작업을 시작하기 전에 안면 베니어를 얼마나 안전하게 제거할 수 있는지 확인하는 것입니다.
패널이 무엇인지부터 물어보세요. 생 자작나무 합판 시트, 필름 표면 시트, 멜라민 표면 시트, 베니어 보드는 모두 마감 경로가 다릅니다. 생 자작나무 표면을 샌딩하고 코팅할 수 있습니다. 필름 표면은 이미 마감 처리된 표면이므로 일반적으로 샌딩 작업을 전혀 수행해서는 안 됩니다. 멜라민 표면에는 접착 프라이머나 기계식 키가 필요합니다. 베니어 보드에는 가벼운 흠집과 투명 코팅만 필요할 수 있습니다.
표면등급도 확인해보세요. B-BB, S-BB 면은 깔끔한 면을 보여주기 위한 것이므로 마감은 결을 숨기기보다는 보존해야 합니다. BB-BB 및 BB-CP에는 착색된 마감 처리로 인해 위장될 수 있는 작은 수리 또는 색상 변화가 포함될 수 있습니다. CP-CP 및 C-C-C 등급은 패널을 칠하거나 오버레이하거나 숨길 때 자주 사용되므로 무거운 필름 빌드가 허용됩니다.
샌딩하기 전에 실제 경고 표시를 찾으십시오.
패널을 춥거나 습한 공간에 보관한 경우 결을 열기 전에 마감 영역에 적응시키십시오. 차가운 창고에서 따뜻한 작업장으로 갑자기 이동하면 첫 번째 코팅이 건조될 때까지 눈에 보이지 않는 표면 응결이 발생할 수 있으며 안개가 끼게 됩니다.
샌딩은 대부분의 마무리 문제가 시작되는 곳입니다. 목표는 패널을 유리처럼 만드는 것이 아닙니다. 목표는 프라이머를 고르게 수용하는 균일하고 약간 열린 표면을 만드는 것입니다. 자작나무는 결이 결이 단단한 경목이므로 공격적인 샌딩이 필요하지 않습니다. 실제로, 미세한 입자로 과도하게 샌딩하면 표면이 광택이 나고 모공이 닫히며 접착력이 저하될 수 있습니다.
자작나무 합판의 실제 순서는 다음과 같습니다.
| 무대 | 그릿 | 목적 | 실용주의 사항 |
|---|---|---|---|
| 평탄화 | 120 | Mill Mark, 약간의 표면 요철, 오래된 오염 제거 | 샌딩 블록이나 넓은 벨트를 사용하십시오. 기계를 계속 움직여라 |
| 준비 | 150~180 | 프라이머에 균일한 스크래치 패턴 생성 | 대부분의 생 자작나무 얼굴은 이 단계 후에 준비됩니다. |
| 프리프라이머 흠집 | 180~220 | 더 나은 프라이머 습윤을 위해 표면을 약간 엽니다. | 투명 코팅의 경우 220에서 멈추십시오. 180이면 충분할 때가 많습니다 |
| 코트 사이 | 320~400 | 먼지 펜촉을 제거하고 건조된 필름을 수평으로 유지합니다. | 손으로 가볍게 모래를 바르십시오. 코트를 자르지 마십시오 |
두 가지 세부 사항이 그릿 수치보다 더 중요합니다. 첫째, 합판에 교차 줄무늬 층이 있더라도 항상 표면 베니어의 결을 사용하여 샌딩하십시오. 둘째, 단계 사이에 먼지를 완전히 제거하십시오. 접착천, 브러시가 부착된 진공청소기 또는 깨끗한 압축 공기 통과는 값비싼 탑코트를 추가로 코팅하는 것보다 마감 품질에 더 많은 영향을 미칩니다.
코팅하기 전에 자작나무에 스틸울을 사용하지 마십시오. 미세한 강철 섬유는 부서져 수성 마감재 아래에 작은 녹 반점이 남을 수 있습니다. 코팅 사이에 흠집이 발생해야 하는 경우 고운 연마 패드나 400방 종이를 사용하십시오.
가장자리는 합판 마감 작업에서 가장 약한 부분입니다. 가장자리는 끝결, 접착제 라인 및 때로는 작은 공간을 노출시킵니다. 엔드 그레인은 표면보다 코팅을 더 빨리 흡수하므로 표면이 적절하게 밀봉된 것처럼 보이지만 가장자리는 건조하고 허름해 보일 수 있습니다. 나중에 습기가 가장자리를 통해 들어가고 코어가 부풀어 오르며 접착제 라인을 따라 마감재가 갈라집니다.
주요 마감재를 적용하기 전에 가장자리를 밀봉하십시오. 간단한 가장자리 밀봉 루틴이 잘 작동합니다.
습하거나 습한 환경에서 사용되는 패널의 경우 습기 방지 가장자리 처리를 고려하십시오. WBP 결합 자작나무 합판은 내부 습기 저항성이 뛰어나지만 노출된 가장자리는 여전히 보호가 필요합니다. 싱크대, 케이블 또는 하드웨어의 컷아웃에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 모든 컷은 새로운 코어를 노출하고, 노출된 모든 코어는 잠재적인 진입점이 됩니다.
패널을 실외 또는 반복적으로 습한 지역에서 사용하는 경우 가장자리 밀봉은 선택 사항이 아닙니다. 한 시즌만 지속되는 패널과 몇 년 동안 지속되는 패널의 차이입니다.
자작나무 합판에는 보편적인 최고의 마감재가 없습니다. 올바른 선택은 노출, 마모, 외관 및 생산 제약 조건에 따라 달라집니다. 아래 표에서는 가구, 캐비닛, 벽 패널 및 경량 건축 분야에 가장 일반적으로 사용되는 시스템을 비교합니다.
| 마무리 시스템 | 다음에 가장 적합 | 외관 | 내습성 | 메모 |
|---|---|---|---|---|
| 수성 투명 래커 | 인테리어 가구, 벽 패널, 캐비닛 | 투명하고 황변이 적음 | 보통 | 곡물을 약간 높입니다. 첫 번째 코팅 후 가볍게 샌딩 |
| 용제형 폴리우레탄 | 가구, 선반, 접촉이 많은 표면 | 따뜻한 호박색 톤 | 좋음 | 강한 영화; 좋은 환기가 필요합니다 |
| 하드왁스 오일 | 인테리어 디자인 패널, 자연스러운 느낌의 가구 | 매트, 내츄럴 그레인 | 낮음~보통 | 쉬운 부분 수리; 무거운 보호필름이 아닌 |
| 페놀 또는 멜라민 필름 | 거푸집 공사, 산업 표면, 젖은 지역 | 불투명하거나 착색됨 | 높음 | 일반적으로 공장에서 적용됩니다. 워크샵 코팅이 아닌 |
| UV 경화 클리어 코트 | 사전 마감된 패널, 평면 생산 | 투명하고 균일한 광택 | 좋음 | 공장 경화 장비가 필요합니다. |
| 외장 등급 페인트 시스템 | 외부 트림, 표지판, 보호된 실외 사용 | 불투명 | 높음 when intact | 가장자리와 뒷면은 얼굴만큼 조심스럽게 밀봉해야 합니다. |
부드러운 필름 직면 자작나무 합판 부드러운 필름 직면 자작나무 합판 plays an indispensable role in the construction industry. The core is made of 99.99% birch veneer staggered and bonded, and the surface... 제품보기 → 앞으로 보게 될 내부 자작나무 합판의 경우 일반적으로 수성 투명 래커나 하드 왁스 오일을 사용하면 가장 자연스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 탁상이나 캐비닛 도어와 같이 지속적으로 접촉하는 표면의 경우 폴리우레탄 또는 사전 마감 UV 코팅이 더 나은 내마모성을 제공합니다. 도장할 패널의 경우 마감 시스템은 프라이머와 가장자리 밀봉보다 덜 중요합니다.
패널을 습한 실내에서 사용할 경우 습기 노출 등급을 받은 코팅을 선택하고 모든 가장자리를 밀봉하십시오. 패널을 실외에서 사용할 경우 실외 등급 코팅 시스템을 사용하고 최상의 코팅이라도 유지 관리 항목이지 영구적인 장벽이 아니라는 점을 인정하십시오.
반복 가능한 적용 순서는 대부분의 결함을 방지합니다. 정확한 제품은 선택한 시스템에 따라 변경되지만 작업 순서는 일관되게 유지됩니다.
스프레이를 사용하면 대형 자작나무 패널에 가장 균일한 결과를 얻을 수 있으며, 특히 전면 베니어가 얇고 결이 촘촘한 경우 더욱 그렇습니다. 브러싱은 작은 조각, 모서리, 손질에는 허용되지만 큰 얼굴에는 랩 자국이 남을 수 있습니다. 롤러는 올바른 보풀과 코팅으로 작업할 수 있지만 코팅이 롤 도포용으로 제조되지 않은 경우 거품이 발생하는 경향이 있습니다.
한 가지 실용적인 규칙: 시계가 그렇게 하기 때문에 다음 코팅을 절대 적용하지 마십시오. 이전 코팅이 올바른 단계에 도달했으므로 적용하십시오. 습도, 온도 및 공기 흐름에 따라 대부분의 마무리 작업자가 예상하는 것보다 건조 시간이 더 많이 변경됩니다.
모든 자작나무 합판 패널이 원목으로 시작되는 것은 아닙니다. 필름면 자작나무 합판에는 수지 함침 종이가 면에 접착되어 있습니다. 멜라민 표면 패널에는 장식용 종이 층이 있습니다. Clearply 제품은 보호 표면을 추가하는 동시에 나뭇결을 보존하는 투명 필름을 사용합니다. 이러한 패널은 작업장 마감이 필요하지 않기 때문에 정확하게 구매되는 경우가 많지만 여전히 가장자리 처리와 세심한 취급이 필요합니다.
제조업체가 특별히 권장하지 않는 한 "접착력 향상"을 위해 필름 표면을 샌딩하지 마십시오. 영화는 마무리다. 샌딩 작업을 하면 베니어판이 노출되어 쉽게 복구할 수 없는 고르지 못한 모양이 만들어집니다. 필름 표면이 광택이 있고 다른 광택이 필요한 경우 연마 샌딩보다는 호환되는 프라이머나 접착 촉진제를 사용하십시오.
멜라민 표면은 다공성이 없으며 일반 목재 코팅을 거부할 수 있습니다. 멜라민용 접착 프라이머를 사용하거나 고운 연마 패드로 표면을 아주 가볍게 긁은 후 철저하게 청소하십시오. Clearply 표면은 일반적으로 청소와 가장자리 밀봉만 필요합니다. Clearply 패널을 절단하는 경우 절단된 가장자리를 투명하거나 일치하는 가장자리 실러로 밀봉하여 습기 침투를 방지해야 합니다.
직면된 패널의 경우 가장자리가 마무리 작업입니다. 절단된 가장자리는 코어와 접착 라인을 노출시켜 얼굴보다 더 빠르게 수분을 흡수합니다. 얇은 엣지 실러 비드를 두 번에 걸쳐 적용하면 얼굴에 추가 코팅을 하는 것보다 장기적인 성능이 더 좋아집니다.
실제 원인이 환경인 경우 마감 실패를 코팅 탓으로 돌리는 경우가 많습니다. 자작나무 합판은 원목에 비해 치수적으로 안정적이지만 여전히 습기에 반응합니다. 코팅 후 패널이 습기를 얻거나 잃으면 마감재가 갈라지거나 붉어지거나 박리될 수 있습니다.
마감 영역을 실용적인 범위 내로 유지하십시오.
작업장이 추운 경우 도포하기 전에 패널과 코팅을 따뜻하게 하십시오. 작업장이 습할 경우 건조 시간을 더 두고 제습기를 고려하십시오. 작업장에 먼지가 많은 경우 하루가 끝날 때 다른 가공이 중단된 후에 마무리하고 밤새 코팅을 경화시키십시오.
완성된 자작나무 합판의 대부분의 결함은 소수의 범주에 속합니다. 아래 표에는 원인과 실제 수정 사항이 나열되어 있습니다.
| 결함 | 가능한 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 기른 곡물 | 샌딩되지 않거나 과도하게 샌딩된 표면의 수성 코팅 | 1차 도장 후 가볍게 사포질 후 재도장 |
| 물고기 눈 또는 크롤링 | 실리콘, 오일 또는 이형제 오염 | 호환되는 세척제, 모래로 청소하고 작은 영역을 테스트하십시오. |
| 가장자리 부기 | 밀봉되지 않은 가장자리 또는 컷아웃 | 두 번의 얇은 코팅으로 모든 가장자리와 컷아웃을 밀봉합니다. |
| 전신 | 얼굴 수리, 접착제 라인 또는 표면 아래 보이드 | 코팅하기 전에 채우고 수평을 맞추십시오. 충전재가 좋은 프라이머를 사용하세요 |
| 얼굴이 붉어지거나 흐린 필름 | 용제형 코팅에 수분이 갇히게 됨 | 습도를 낮추고 공기 흐름을 개선하거나 수성 시스템으로 전환하세요. |
| 접착력 불량 | 과도한 샌딩, 오염 또는 호환되지 않는 프라이머 | 180방으로 다시 샌딩하고 청소한 후 올바른 프라이머를 사용합니다. |
| 접착제 라인을 따라 균열이 발생함 | 가장자리의 습기 침투로 인한 움직임 | 가장자리를 밀봉하고 환경을 제어하며 완전 경화를 허용합니다. |
결함이 나타나면 중지하고 원인을 확인한 후 재도장하십시오. 오염되거나 부풀어 오른 표면에 마감재를 더 추가하면 일반적으로 문제가 더 커지고 수리하기가 더 어려워집니다.
가구와 캐비닛 패널은 촉각과 시각으로 판단됩니다. 마감재는 자작나무 결을 보존하고 지문이 남지 않으며 청소 후에도 유지되어야 합니다. 수성 투명 래커나 하드 왁스 오일이 자연스러운 모습을 연출하는 데 적합합니다. 사용량이 많은 표면의 경우 폴리우레탄 또는 공장에서 적용된 UV 코팅이 더 나은 내마모성을 제공합니다. 220방으로 샌딩하고 가장자리를 밀봉한 후 두 개의 얇은 탑코트를 바릅니다. 패널을 주방 캐비닛으로 사용할 경우 습기와 가정용 세제에 강한 코팅을 선택하세요.
장식용 벽 패널은 대개 크고 눈에 띕니다. 강한 내마모성보다 균일한 광택과 일관된 색상이 중요합니다. 무광 하드 왁스 오일이나 투명한 수성 래커는 반사율이 낮고 균일한 외관을 제공합니다. 가장자리와 잘라낸 부분을 밀봉하고 코팅을 얇게 유지하여 결이 선명하게 유지되도록 합니다. 천연 베니어판이 있는 패널의 경우, 베니어판에 따라 코팅이 흡수되는 속도가 다르기 때문에 먼저 절단 부분의 마감을 테스트하십시오.
욕실, 세탁실, 다용도실에서는 습기가 가장 큰 적입니다. 방습 코팅 시스템을 사용하고, 모든 가장자리와 컷아웃을 밀봉하고, 뒷면이 미완성된 부분은 피하십시오. 패널이 WBP 접착 또는 해양 접착인 경우 코어의 저항력은 더 높지만 표면과 가장자리는 여전히 보호가 필요합니다. 페놀 또는 멜라민 필름은 외관 요구 사항이 허용하는 경우 강력한 선택입니다.
외부 마감에는 시스템 접근 방식이 필요합니다. 즉, 외부 등급 코팅, 밀봉된 가장자리, 밀봉된 후면 및 물이 배수될 수 있는 설계입니다. 잘 마감된 자작나무 합판 패널이라도 야외에서는 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 패널이 표지판, 장식 또는 옥외 보호 기능으로 사용되는 경우 외부 노출 등급을 받은 프라이머와 탑코트를 사용하고 계절마다 가장자리를 검사하십시오.
산업용 패널은 일반적으로 외관보다는 내구성을 위해 선택됩니다. 필름 표면과 페놀 코팅된 표면은 마모, 습기 및 화학 물질에 강합니다. 자작나무 패널을 작업 표면으로 사용하는 경우에는 견고한 폴리우레탄이나 에폭시 시스템이 적합할 수 있지만 가장자리 밀봉은 여전히 중요합니다. 절단 테이블, 지그 및 고정 장치의 경우 매끄러운 필름 표면이 작업장에서 도포한 코팅보다 성능이 더 좋은 경우가 많습니다.
마무리 선택은 외관보다 더 많은 영향을 미칩니다. 이는 작업, 건조 공간 및 패널이 작동하지 않는 시간에 영향을 미칩니다. 수성 클리어 코트는 빠르게 건조되고 냄새가 적지만 결이 자랄 수 있고 추가 샌딩 단계가 필요할 수 있습니다. 용제형 폴리우레탄은 내구성 있는 필름을 형성하지만 환기가 필요하고 경화 시간이 더 길어집니다. 하드 왁스 오일은 바르고 수리하기 쉽지만 고인 물에 대한 보호 기능은 약합니다.
| 경로 | 상대 노동 | 건조 및 경화 | 수리 가능성 | 최고의 일치 |
|---|---|---|---|---|
| 수성 투명 래커 | 낮음 ~ 중간 | 빠르게 | 보통 | 인테리어 가구 및 패널 |
| 용제형 폴리우레탄 | 중간 | 중간 to slow | 보통 | 높음-touch furniture and shelving |
| 하드왁스 오일 | 낮음 | 빠르게 to medium | 높음 | 자연스러운 느낌의 내부 패널 |
| 공장에서 적용된 필름 또는 UV 코팅 | 워크숍에는 없음 | 이미 치료됨 | 낮음 | 생산 작업, 습한 지역, 산업용 |
ClearPly 페놀 합판 페놀 투명 필름은 산업 등급 보호를 충족합니다. 고급 B/BB 또는 BB/BB 자작나무 합판에 적층된 ClearPly는 천연 나무결을 유지하면서 동시에... 제품보기 → 패널이 대규모 생산의 일부인 경우 사용 가능한 건조 공간과 필요한 처리량에 맞는 마감 시스템을 선택하십시오. 패널을 빨리 쌓거나 포장해야 하는 경우 경화가 느린 마감 처리로 인해 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 속건성 마감은 시간을 절약할 수 있지만 코팅 사이에 샌딩이 더 필요할 수 있습니다.
아래 차트는 실험실 평가가 아닌 실제 비교입니다. 이는 각 마감 유형이 올바르게 적용되었을 때 인테리어 가구 및 패널 응용 분야에서 일반적으로 어떻게 수행되는지를 반영합니다.
이 비교를 시작점으로 사용한 다음 선택한 시스템을 오프컷에서 테스트하십시오. 온도, 습도, 도포 방법이 모두 결과를 바꾸기 때문에 한 작업장에서 잘 작동하는 마감재가 다른 작업장에서는 다르게 나타날 수 있습니다.
예. 폴리우레탄은 자작나무 합판, 특히 가구, 선반 및 접촉이 많은 표면에 가장 내구성이 뛰어난 작업장 마감재 중 하나입니다. 180 또는 220방으로 샌딩하고 가장자리를 밀봉한 후 2~3회 얇게 코팅합니다. 솔벤트 기반 폴리우레탄은 따뜻한 톤과 우수한 내습성을 제공하며, 수성 폴리우레탄은 냄새가 적고 황변 현상이 적습니다.
예, 가장자리가 노출되거나 패널에 습기가 보이면 가능합니다. 가장자리는 표면보다 코팅을 더 빨리 흡수하고 코어를 노출시킵니다. 호환되는 실러를 두 번 얇게 코팅하고 그 사이에 가벼운 샌딩을 하면 붓기가 줄어들고 가장자리의 모양이 개선됩니다.
대부분의 생 자작나무 표면은 180~220방으로 샌딩한 후 준비됩니다. 매우 미세한 입자로 과도하게 샌딩하지 마십시오. 표면을 광택나게 하면 접착력이 저하될 수 있습니다. 패널에 밀 자국이나 오염이 있는 경우 120방으로 시작하여 작업하세요. 항상 표면에 결이 있는 상태로 샌딩하십시오.
예. 수성 마감재는 냄새가 적고 빨리 건조되기 때문에 인테리어 작업에 인기가 높습니다. 결이 약간 올라갈 수 있으므로 일반적으로 첫 번째 코팅 후 가벼운 샌딩이 필요합니다. 가장자리를 밀봉하는 것은 여전히 중요하며, 코팅 사이에 패널을 완전히 건조시켜야 합니다.
흐리거나 흰색 안개는 코팅에 수분이 갇혀서 발생하는 경우가 많으며, 특히 습한 조건의 용제 기반 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 공기 흐름을 개선하고, 습도를 낮추고, 코팅하기 전에 패널이 건조한지 확인하십시오. 이미 필름에 안개가 끼어 있으면 모래를 다시 덮고 더 나은 조건에서 다시 코팅하십시오.
필름 표면은 이미 마감 처리되어 있으므로 일반적으로 재코팅이 필요하지 않습니다. 다른 외관이 필요한 경우 필름 전체를 샌딩하는 대신 호환되는 프라이머나 접착 촉진제를 사용하십시오. 필름을 샌딩하면 베니어판이 노출되어 표면이 고르지 않아 수리하기 어려울 수 있습니다.
경화 시간은 코팅, 필름 두께, 온도 및 습도에 따라 다릅니다. 수성 코팅은 한 시간 내에 만졌을 때 건조될 수 있지만 쌓거나 많이 사용하기 전에는 더 오랜 시간이 걸립니다. 용제 기반 코팅은 완전한 경도에 도달하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다. 제품 데이터 시트를 따르고 서늘하거나 습한 환경에서 시간을 더 두십시오.
대규모 생산, 습한 지역 또는 산업 표면의 경우 공장에서 마감된 패널이 보다 일관된 결과를 제공하는 경우가 많습니다. 맞춤형 가구, 소규모 배치 또는 특정 광택 및 색상의 경우 작업장 마감 처리를 통해 더 많은 제어가 가능합니다. 올바른 선택은 용량, 사용 가능한 건조 공간 및 최종 사용의 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
일부 마무리 문제는 패널이 작업장에 도착하기 전에 더 잘 해결됩니다. 프로젝트에 균일한 필름, 특정 광택 수준 또는 첫날부터 습기와 마모에 저항하는 표면이 필요한 경우 공장에서 마감 처리하는 것이 더 안정적인 경로일 수 있습니다. 필름 표면, 멜라민 표면 및 UV 코팅 패널은 소규모 작업장에서 재현하기 어려운 통제된 조건에서 생산됩니다.
즉, 사전 마감된 패널은 절단 후에도 여전히 가장자리 처리가 필요합니다. 모든 절단은 새로운 코어를 노출시키고 노출된 모든 가장자리는 습기의 경로입니다. 패널이 원래 상태로 도착하든 사전 마감된 상태로 도착하든 상관없이 마무리 계획에는 가장자리, 컷아웃 및 뒷면이 노출되는 경우가 포함되어야 합니다.
패널이 눈에 보이는 디자인의 일부인 프로젝트의 경우 원하는 마감 처리가 된 샘플이나 오프컷을 주문하세요. 다른 종류나 등급이 아닌 실제 표면 베니어에 코팅을 테스트하십시오. 자작나무 베니어판은 밀도와 흡수력이 다양하며, 한 시트에서는 완벽해 보이는 마감이 다른 시트에서는 고르지 않게 보일 수 있습니다. 작은 테스트 패널은 전체 마무리 공정에서 가장 저렴한 품질 관리 단계입니다.
최상급 자작나무 합판(B/BB & S/BB) 최상급 자작나무 합판(B/BB, S/BB)의 인상적인 강도와 안정성에 더해, 자작나무의 자연스러운 아름다움과 매력적인 나뭇결 패턴이 어우러져 최고의 자작나무 합판이 됩니다. 제품보기 → 어떤 등급이나 표면 처리가 최종 용도에 적합한지 확실하지 않은 경우 노출 조건, 예상되는 청소 루틴 및 외관 목표를 공급업체와 공유하십시오. 일반적으로 이 세 가지 세부 사항에 따라 원시 패널, 필름 표면 패널 또는 사전 마감된 장식 패널이 가장 실용적인 출발점인지 결정됩니다.
Copyright © Tianma Lvjian (Nantong) Wooden Structure Technology Co., Ltd. Rights Reserved.
