자작 나무 합판의 제조 공정은 무엇입니까?

생산 과정 자작 나무 합판 신중하게 고품질 자작 나무를 선택합니다. 선택된 자작 나무는 일반적으로 토양이 비옥하고 태양이 풍부하여 나무의 탁월한 질감과 색상을 보장하는 탁월한 성장 조건을 가진 숲 지역에서 나옵니다. 로그를 수확 한 후, 제조업체는 균열, 곤충 구멍 또는 부패와 같은 결함으로 목재를 제거하기 위해 엄격한 품질 스크리닝을 수행하여 고품질 로그 만 후속 처리 단계에 들어가도록합니다.

선택된 로그는 껍질 제거를 위해 Debarker로 전송되며 기계적으로 또는 화학적으로 완료됩니다. 이 핵심 단계가 완료되었습니다. 나무 껍질에는 많은 불순물과 수분이 포함되어 있으며, 이는 합판의 품질과 안정성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, Defarked Logs의 표면은 매끄럽게 유지되어 후속 절단 및 처리를위한 좋은 기초를 놓았습니다.

다음으로 로그는 슬라이스를 위해 절단 기계로 들어갑니다. 이 과정에서 로그는 필요한 합판 두께와 층 수에 따라 균일 한 얇은 목재 슬라이스로 절단됩니다. 슬라이스의 두께와 크기는 합판의 평평성과 안정성을 보장하기 위해 일관성이 있어야합니다. 또한, 동일한 배치의 목재 칩의 품질이 동일하므로 후속 어셈블리 및 프레스에 유리한 조건을 제공하기 위해 슬라이싱 프로세스 중에 목재 칩을 등급을 매겨야합니다.

슬라이스 후, 목재 칩은 전문 건조를 겪고 나무에서 과도한 수분을 제거합니다. 건조 과정에서 고급 건조 장비는 건조 공정 중에 과도한 수 손실로 인해 목재 칩이 균열되거나 변형되지 않도록 온도와 습도를 정확하게 제어하는 ​​데 사용됩니다. 건조 된 목재 칩의 수분 함량은 중간 정도이며, 이는 후속 접착 및 압박을위한 좋은 기초가됩니다.

접착제는 자작 나무 합판의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 접착하기 전에 목재 칩을 다시 스크리닝하여 표면이 평평하고 완벽한 지 확인해야합니다. 그 후, 환경 친화적 인 접착제는 전문 접착 장비를 사용하여 목재 칩 표면에 고르게 적용됩니다. 접착제의 양을 제어하는 ​​것은 목재 칩 사이의 강한 결합을 보장하고 과도한 접착제를 피하기 위해 고르지 않은 합판 표면을 유발하는 것이 중요합니다.

접착 된 목재 칩은 특정 순서와 방향으로 조립됩니다. 어셈블리 과정에서, 합판의 강도와 안정성을 향상시키기 위해 목재 칩 사이의 곡물 방향이 서로 수직이되도록해야합니다. 동시에, 고객의 요구와 합판의 특정 사용에 따르면, 다양한 응용 프로그램 시나리오의 요구 사항을 충족하도록 목재 칩의 층 수와 두께가 조정됩니다.

합판 공백이 조립되면 핫 프레스로 보내질 것입니다. 핫 프레스는 고온과 고압을 사용하여 접착제를 빠르게 굳히고 나무 칩을 단단히 결합시킵니다. 프레스 과정에서 온도, 압력 및 시간이 엄격하게 제어되어 합판에 프레스 과정에서 균열 또는 변형과 같은 품질 문제가 없습니다. 또한 핫 프레스의 설계 및 제조는 에너지 소비와 환경 오염을 줄이기위한 에너지 절약 및 환경 보호를 완전히 고려합니다.

압축 된 합판은 냉각 및 경화 단계를 거쳐 최고의 물리적 특성과 안정성을 달성해야합니다. 냉각 과정에서 생산 환경과 합판의 두께에 따라 자연 냉각 또는 강제 냉각을 사용할 수 있습니다. 경화 된 합판의 표면은 평평하고 매끄럽고 강도와 안정성으로 고품질 합판에 대한 시장 수요를 충족시킵니다 .