블록 보드의 차원 안정성에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

원료의 수분 함량
의 차원 안정성 블록 보드 원료의 수분 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 핵심 스트립은 일반적으로 자연적인 단단한 목재로 만들어집니다. 목재의 수분 함량이 너무 높으면 환경 습도가 변할 때 수분 팽창을 흡수하거나 물 수축을 잃는 것이 매우 쉽습니다. 표준 생산에서 핵심 스트립 수분 함량은 8%-12%범위로 유지되어야하며 이는 가구 및 내부 장식의 사용 환경에 더 가깝습니다. 원료가 완전히 건조되지 않으면, 플레이트는 사용 중에 수분을 계속 방출하거나 흡수하여 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

핵심 스트립 배열 및 스 플라이 싱 프로세스
코어 스트립이 정기적으로 배열되는지 여부는 블록 보드의 내부 안정성을 직접 결정합니다. 코어 스트립은 너무 느슨하게 배열되어 간격이 쉽게 틈이 생겨 스트레스 나 수분이 발생할 때 국소 변형이 발생합니다. 부적절한 스 플라이 싱 프로세스로 인해 핵심 재료가 단단히 결합 될 수 있으며, 사용 중 온도 및 습도의 변화에서 변위와 불규칙 팽창이 발생할 가능성이 높습니다. 엄격한 프로세스는 코어 스트립을 병렬로 배열하고 밀접하게 접합해야하며, 냉간 프레스 및 뜨거운 프레스 프로세스를 통해 전체 구조의 균일 성을 보장합니다.

접착제 특성
접착제는 블록 보드의 구조적 안정성의 핵심입니다. 부적절한 접착제 강도는 패널과 코어 플레이트 사이에 곤경에 처하게되며, 이는 보드의 부풀어 오거나 층 사이의 분리를 유발합니다. 다른 유형의 접착제는 방수 및 내열에서 상당한 차이를 갖습니다. 저품질 접착제는 습한 환경에서 고장이 발생하기 쉬우므로 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 생산에서, 우레아-포르 알데히드 수지 변형 된 접착제, 페놀 수지 접착제 또는 폴리 우레탄 접착제가 일반적으로 선택되며, 이는 결합 강도 및 내구성 측면에서 더 신뢰할 수있다.

프레스 과정
블록 보드는 형성 과정에서 냉간 압박과 뜨거운 압박을 거쳐야합니다. 압력이 충분하지 않으면 접착 된 층이 고르지 않게, 속이 중공 또는 약한 지점으로 이어질 수 있습니다. 뜨거운 프레스 온도와 시간의 불합리한 제어는 또한 접착제의 경화 효과에 영향을 미칩니다. 안정적인 압력과 과학적 뜨거운 압박 시간을 통해서만 코어 재료를 패널과 밀접하게 통합하여 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

패널 자료
블록 보드의 패널은 일반적으로 베니어 또는 얇은 합판으로 만들어집니다. 다른 재료의 밀도, 경도 및 수분 함량은 보드의 전체 크기 성능에 영향을 미칩니다. 밀도가 낮은 패널은 습도 변화에 따라 변형되기 쉽고 경도가 충분하지 않으면 외부 힘의 평판이 상실됩니다. 고품질 패널은 미세한 텍스처와 균형 잡힌 수분 함량의 특성을 가져어 표면 장력과 코어 재료의 내부 응력 사이의 균형을 보장하고 치수 변화를 줄입니다.

주변 습도 및 온도
블록 보드의 사용 환경은 치수 안정성에 결정적인 역할을합니다. 주변 습도가 너무 높으면 보드는 공기에서 수분을 흡수하여 팽창과 팽창을 일으 킵니다. 습도가 너무 낮 으면 나무가 물을 잃고 수축과 균열이 발생합니다. 온도가 심한 변화로 인해 목재 내부의 수분 이동이 가속화되어 크기 변동이 발생합니다. 따라서 실제 응용 분야에서 실내 습도를 안정적으로 유지함으로써 보드에 대한 환경의 영향을 줄여야합니다.

저장 및 운송 조건
배송 후 블록 보드의 저장 및 운송 중에 부적절한 보호는 차원 안정성에도 영향을 미칩니다. 저장 환경이 너무 높거나 공기가 순환되지 않으면 보드는 수분을 흡수하고 확장합니다. 운송 중에 수분 방지 조치가 취해지지 않으면, 장거리 운송 중에는 습기와 변형에 매우 취약합니다. 과학적 저장 방법은 환경을 건조하고 환기시키고 플레이트를 수평으로 쌓아 국소 압력이 뒤틀리는 것을 방지해야합니다.

기계 및 후 처리
블록 보드 톱질, 그루브, 홀 드릴링 및 기타 처리 중에 작업이 표준화되지 않으면 내부 응력 균형을 손상시키고 치수 변경을 유발할 수 있습니다. 가공 후 표면이 페인트, 베니어 또는 에지 밀봉으로 보호되지 않으면 내부 코어 스트립이 습도로 인해 확장되거나 축소 될 가능성이 높습니다. 완전한 사후 처리 프로세스를 통해 시트의 표면과 가장자리는 효과적으로 닫혀 치수 불안정의 위험을 줄일 수 있습니다.

삶과 노화 요인
사용 시간이 증가함에 따라 블록 보드의 내부 구조는 점차 노화됩니다. 접착 성능 감소 및 슬랙 코어 섬유는 치수 안정성을 감소시킵니다. 특히 고온 및 높은 습도 환경에서 노화 속도가 가속화되어 휘파선 및 균열과 같은 문제를 쉽게 보여줄 수 있습니다. 합리적인 사용 및 유지 보수와 결합 된 고품질 원자재 및 공정을 선택하면 노화가 치수 안정성에 미치는 영향을 지연시킬 수 있습니다.